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啮合式新型密炼机-新型液压上顶栓密炼机-油压式密炼机
密炼机即捏炼机安全操作规程
1、每天保持对机器做清洁工作。 长时间停机时,对机器要有防锈、防污措施。
2、严格把控好原料投放关口,不允许有任何金属及其他杂质混在材料内进入机器内混炼及挤出。以免损坏机器。
3、每班开机之前,按润滑要求注入润滑油(脂)。 注意排除影响运行的各种因素,不允许有杂物在混炼室内,以免破坏镀铬层。
4、蒸汽加热时, 不允许急速加热, 以免转子轴承受到热应力冲击,应缓慢加热至所需工作温度(推荐预热速度1.5C/min),并保温一段时间使之均匀。
5、投料量要逐渐增多,不允许过多、过少,每块胶不大于5kg,要经过烘干处理.
6、投料 、操作过程中,严禁操作者身体的各部位伸进加料口。
7、投粉料时,混炼室一定要恢复至水平位置,工作时要关闭加料门,以免粉尘外泄,污染环境。
8、手动操作时,不允许频繁启动主电机,以免电机超过允许温升。
9、电气控制具有安全互锁功能,手动操作时应按正常程序操作,压上行后,混炼室方可翻转,混炼室复原后压方可下行。
10、该机具有过流、过载等保护措施, 但在操作时, 应注意观察主电机电流变化情况
11、负荷运转中,因故临时停机,再次启动时,不允许直接开到主电机,应提起压,方可开主电机。 若长时间停车,物料已变凉变硬,则应先卸出物料,方可启动主电机。
12、随时检查转子端面密封情况,如发现泄料时,必须停机检修
常用橡胶机械设备介绍--橡胶生产设备
是制备胶料或半成品的机械，包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。
炼胶机：
炼胶机分为开放式和密闭式两类。
开放式炼胶机（开炼机）：
双辊筒开放式炼胶机1826年就开始用于生产。它的结构比较简单，现代仍普遍使用。
主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼。它由辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、紧急刹车装置、机架、机座、传动装置和加热与冷却系统等组成。
开放式炼胶机的工作原理是：生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙，经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。
密闭式炼胶机：（密炼机）
1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机
主要用于橡胶的塑炼和混炼。它比开放式炼胶机多一个密炼室。
生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后，料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间受到不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用，产生氧化断链，增加了可塑度。
同时，胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合，从而达到炼胶的目的。
一百年以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展。后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的容量达650升。
啮合式新型密炼机-新型液压上顶栓密炼机-油压式密炼机
挤出机：
橡胶机械用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条，还用于包覆电缆和电线产品。常见的是螺杆挤出机。
它的工作原理是：胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，后从口型挤出一定形状的产品。
根据产品的需要，可采用多机台进行多种胶料的复合挤出。螺杆挤出机分为热喂料和冷喂料两种。热喂料挤出机通常喂入经过开放式炼胶机预热的条料。冷喂料挤出机喂入的胶料不经过热炼，可以省去热炼设备。
啮合式新型密炼机-新型液压上顶栓密炼机-油压式密炼机
压延机：
主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。压延机的主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个或3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品。
一台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。尤其是20世纪50年代以来，塑料工业的发展有力地促进了高精度、高速度压延机的改进。为了获得厚度均匀的压延制品，新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置。所压延的半成品厚度则用专用设备测量，有些压延机还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。
橡胶切条机
橡胶切条机是一种常用的机械装置， 其主要功能是帮助广大用户快速完成切 割橡胶，切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡胶切条机就是为了橡胶生产企业专门制作的， 橡胶切条机产生就节省了大量的人工费用，大大提高了切割效率。
橡胶修边机
橡胶自动修边机主要是用来对橡胶模压产品进行去毛边处理的，是橡胶制模压品的一种后道工序的机械设备之一。为橡胶制品生产企业解决了橡胶制品的修边，提高生产效率，增加了出库量，防止工人误操作，提高了企业的经济效益。
密炼机混炼的特征
将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机密炼室内，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能获得工艺要求的混炼胶。
混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→翻转→出料→翻转回位。
密炼机混炼优点是:
①混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;
②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;
③配合剂飞扬损失小、污染小、工作场地卫生。
密炼机混炼缺点是:
①密炼机散热慢，混炼温度难以准确控制，对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象，冷却水耗量大;
②混炼胶形状为不规则块状，必须进行压片等补充加工;
③密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。
密炼机混炼的工艺方法
密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆棍法。
(1) 密炼机混炼的工作阶段密炼机泪炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。
(2) BIT 值在密炼机混炼过程中，对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。
生产中，判断胶料的混炼性能如何，常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量，一般是以温炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的终结时间，称为炭黑混入时间BIT 值。BIT 值越小，表示胶料混炼性能越好，即易于进行混炼。
(3) 冷却与停放
a、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结，一般是通过强冷到35℃以下。
b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛，减少收缩。也可使配合剂继续分散，炭黑与橡胶进一步结合，提高胶料的物理-力学性能。
密炼机的快速检验
控制和保障混炼胶的质量，是橡胶制品生产中的关键环节之一，快速检验就是对混炼胶进行快速质量检验。
快速检验的方法是在每车胶料混炼好后进行下片时，在其前、中、后三个部位各取一个试样，测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断变形、密度等，并将测得结果与规定的标准值进行比较，从而判断其质量是否合乎要求。
相关项目的检验方法分别见相应的国家标准。
